葉輝是中國航天科工二院699廠的一名研磨工，他用精度征服世人，贏得“你們中國人真行”的稱贊！二十六載研磨之路，他耐得住寂寞，終日與量塊為伴，目前國內同等水平的研磨師不足10人；為了祖國疆土無虞，他心無旁騖，妙手掌乾坤，做“標準”的制造者，“精度”的守護人。
創新內表面研磨方法搶救批次產品
2019年面臨某質量問題，無法通過機加手段解決，存在著對科研生產進度造成影響的的風險隱患，經過多部門溝通協調找到葉輝團隊。
葉輝團隊為解決此問題，通過對傳統研磨方法的改進創新，結合小尺寸零件內表面工件的結構特點及材料特性，采用高精度工業內窺鏡對內表面狀態進行確認，重新選用研磨介質，利用主軸穩定的小型鉆床工件內表面進行精密研磨。
最終，數百件零部件產品經檢驗，內壁表面缺陷全部修復，且表面粗糙度達Ra0.2μm，遠高于工藝要求的Ra0.8μm，全部達標，所有產品起死回生，不僅挽回數百萬巨額經濟損失，更保證了科研生產周期。
突破研磨技術瓶頸完成國家重點項目
2021年，面對國家重大科技基礎設施項目：某產品核心部件研制任務。該項目產品要求回轉體復雜曲面輪廓度誤差小于3μm，曲面表面粗糙度小于Ra0.01μm。對于重量超過達700kg，尺寸Φ1100mm*H540mm的大型復雜曲面，高精密研制生產必須采用研磨工藝，因受其結構、變化曲率和材料等影響，研磨難度極大。
針對研制初期屢屢發生超差及表面損傷的情況，如何在精密研磨過程中對復雜曲面曲率變化進行實時監測與檢驗，以及如何充分考慮該產品核心部件材料特殊性對曲面進行無油基研磨，是兩個必須解決的難題。
葉輝團隊采用數顯測微儀以“打表法”使其回轉中心與精密轉臺軸線重合，同軸度誤差調至5μm以內；由于研磨面不能使用油基研磨液，通過將無水乙醇、蒸餾水等非油基質與鉆石微粉不同比例調和，成功配制專用無油混合懸浮研磨液。同時設計出基準“十”字線平行光源，通過反射影像與基準光源的形變及差異，分析曲面曲率差異，最終實現研磨過程中曲面曲率變化的實時監測與檢驗。
經檢測，回轉體復雜曲面其任意位置線輪廓度誤差小于2μm，測量曲面表面粗糙度小于Ra0.009μm，完美滿足指標要求。該技術開啟了國內大型復雜曲面高精密研磨先河，為今后航空航天領域該類型工件精密研磨奠定了技術基礎。
葉輝帶領研磨團隊默默奉獻，守護著航天精度，傳承著航天精神。這是航天人對鍛造“國之重器”、追求極致精度的無盡執著。（文/二院699廠）
